雕刻機加工彎位（wèi）線條工藝流程：
選料→開坯料→圓弧板坯（pī）料切割→圓弧板坯料加固→圓弧（hú）板坯料排板、編號（hào）→圓弧板坯料分件→檢驗→編程→程序模擬→定位模製作→找零（líng）點（diǎn）→坯料裝料→機床調試→零點設置→試加工→檢驗→批量造（zào）型（xíng）→卸料→檢驗

雕刻機加工彎位線條具體加（jiā）工工藝：
1、選料
按生產加（jiā）工單上的選料要求選擇荒料。注意材（cái）料的顏（yán）色、紋理要求，盡量避開（kāi）材料裂紋，特別是白色石材裂（liè）紋必須避（bì）開。

2、開圓弧板坯料
圓弧板造型所（suǒ）用的坯料應符合以下技術要求：高度（dù）方（fāng）向要求加加工餘量30～40㎜，弦長方向的加工餘量也為30～40㎜，高度方向的兩個端麵必須修切平整，便於嚴格準確地對標（biāo）準模板。

3、圓弧板坯料切割
按圓弧板的加工工藝（yì）用電腦金剛石（shí）串（chuàn）珠繩鋸或水刀機切割圓弧板，並（bìng）按切割順序編號。立彎位線條在厚度方（fāng）向加5mm的加工餘量；平彎（wān）線條在高度（dù）方向依據合料的數量（liàng）加餘量。雕刻機具有切割功能（néng）。如果待加工的彎位線（xiàn）條厚度小於40mm，可以由雕刻機在（zài）加工彎位線（xiàn）條時直接切割（gē）下來。

4、圓弧（hú）板坯料加固（gù）
對存（cún）在裂紋的圓弧板坯料用纖維網（wǎng）和膠、鋼筋（jīn）對圓弧板加固。

5、圓（yuán）弧板坯料排板、編號
為..加工出來的（de）彎位線（xiàn）條相鄰的線條顏色、紋理的基本一致，切割出來的圓弧板坯料按旋轉樓梯排版圖（tú）排板，編號（hào），並將編號寫在坯料上。

6、圓弧坯料（liào）分件
按旋轉樓梯生產加工單上（shàng）的（de）平麵圖（tú）或立麵對對彎位線條（tiáo）圓弧板坯（pī）料分件，並對分件下來的料編號。

7、檢驗
檢驗分好的彎位線條坯料弦長、厚度、高度及表麵的質量。

8、編程

按彎位線條大樣圖（tú）用精雕編程軟件繪圖，並將圖形轉化成程序。

9、程序模擬
利用軟件中的程序模擬檢驗程序正確性。

10、定位模製（zhì）作
在加工中心上製作（zuò）裝夾坯料的定位靠模。

11、找零點
斷點後，重（chóng）新啟動機器，務必進行回零工（gōng）作，否則（zé），機器不能（néng）運行。

12、坯料（liào）裝料
將彎位線條坯料裝夾到加工中（zhōng）心上，並固定。裝料時（shí）要對照生產加工單的拚接關係圖放置待（dài）造型的坯料，注意放置麵的方向。放置錯了，造型出來的彎位線條紋理方向就反了。

13、換刀（dāo）
手動換刀，鬆開（kāi）鑽夾頭，取下刀具，換上（shàng）需要的（de）刀具，然後（hòu）擰緊鑽夾頭（tóu）鎖（suǒ）緊刀（dāo）具（jù）。

14、機床調試
① 檢驗水電氣是否正常；
② 啟動雕刻機空運幾分鍾檢測機床是否有故障；
③ 給（gěi）雕刻機加油，潤滑雕刻機各運行機構；
④放去空氣壓縮機裏的水氣（qì）；

15、零點設置
設置（zhì）待加工的工件原點。

16、對刀
對刀點一（yī）般為加工零點。對Z點（diǎn）時，通常抬高1mm，留1mm的加工餘量。

17、試加工
在批量加工彎位線條前先試加工1件，加（jiā）工合格後再批量加工。
 
18、檢驗
對試加（jiā）工好的彎位線條用標準模板檢驗。

19、批量造（zào）型
試加工好的彎位線條（tiáo）檢驗合格（gé）後，可以批量造型（xíng）。每加工好1件用標準模板檢（jiǎn）驗加工好的彎位線條。

20、卸料
將加（jiā）工好的彎位線條從雕刻機上取下來放置在L型（xíng）架上或托盤上。

21、檢驗

對加工好的彎位（wèi）線條用標準模板檢驗兩端的形狀，檢驗偏差在±1mm內；檢驗彎位線條的尺寸，檢驗偏差在1mm內；用各造型台階段的圓（yuán）弧（hú）模板檢驗圓弧度；目測圓弧造型的圓滑度；用（yòng）遊（yóu）標卡檢測造型的深度是否達到加工要求。

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